我國積極發展綠能集相關產業，太陽能是其中要角，薄膜太陽能電池作為未來趨勢，台灣廠商上銀科技雖擁生產技術，但檢測卻還停在人工抽檢，對量產形成考驗。國研院儀科中心與上銀科技攜手合作，今宣布共同開發出「太陽能板產線智慧即時回饋檢測設備」，透過AI智慧化檢測設備，不僅可以提升檢測速度達30倍，還可以即時分析問題回饋給生產線進行調整，未來可望延伸到類似產品檢測，提升我國整體產業競爭力。

太陽能電池技術分為矽晶與薄膜，矽晶目前為市場主流；薄膜則採鍍膜方式，製程可節省能源及大量原材料，可作為攜帶式產品供電來源等使用，是未來發展趨勢，年產值上看300億美元，而上銀科技即擁有硒化銅銦鎵（CIGS）薄膜太陽能電池製程自主開發技術。
不過上銀總經理林明堯表示，一個產品的品質雖著重在生產及設計，但如果沒有好的檢測設備，會做出很多不良品，而先前在檢測方面，必須使用傳統以人工將產品抽離產線方法，進行局部檢測與研判，耗時達30分鐘，無法符合量產需求。

儀科中心指出，台灣對CIGS薄膜太陽能電池研究起步較晚，生產及檢測設備長期以來被歐美日各國企業壟斷，為突破生產製備技術瓶頸，運用自身「光學量檢測」及上銀的「智慧機械」核心技術，開發出「太陽能板產線智慧即時回饋檢測設備」。

儀科中心表示，其中關鍵技術包括儀科中心客製開發出「陣列式光學取像系統」、「高效能運算儲存系統」、「量檢測運算核心」，結合上銀的「精密定位移動平台」、「上下料機械手臂」，再進行總體系統整合測試。

儀科中心說，這套設備除了具備直接在生產線上精確、全面進行檢測，時間僅需1分鐘，效率為傳統人工檢測30倍外，還可以將檢測結果自動連結電腦與資料庫，即時判斷製程上可能發生的問題，進而回饋到製程調整，等於說將AI、智慧物聯網等系統連結，建置出智慧工廠生產線。

上銀表示，這套設備已使用數個月，以目前CIGS世界上良率大概在75%至80%，但上銀目前良率可達99.2%，對製程改善有顯著幫助。國研院也說，光學檢測瑕疵不是新技術，但如何在最短時間內有效率大面積系統化檢測出來，而且可以即時回饋來修正製程，是這個系統的價值，未來可望延伸置類似的產線或產品檢測，將可提升我國產業國際競爭力。